智能門窗生產(chǎn)線廠家認為由于我國建筑門窗尺寸不統(tǒng)一，門窗產(chǎn)品只能個性化定制，沒有有效的國家標準，導(dǎo)致門窗產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化難以發(fā)展。企業(yè)僅僅依靠手工生產(chǎn)很難做大做強，所以符合智能化要求的門窗生產(chǎn)線至少應(yīng)該具有節(jié)省勞動力、降低勞動強度、提升效率、產(chǎn)品一致性強、靈活快速變化等特點。

　　智能門窗生產(chǎn)線廠家認為門窗的定制生產(chǎn)模式不同于標準產(chǎn)品，因為其流程繁瑣，中間環(huán)節(jié)多，出錯的可能性更大。在北鋼聯(lián)合某新材料門窗組裝車間調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，前端工藝設(shè)備使用全自動數(shù)控加工中心生產(chǎn)原材料，產(chǎn)量達到20件/h，后端配件全部采用人工組裝，組裝效率不到來料速度的一半，存在堆碼現(xiàn)象。部分工件尺寸較大，手工單面裝配后重量較重，背面裝配翻轉(zhuǎn)困難；不同規(guī)格門窗的來料、下料、暫存處理量大，處理時間過長，很大地制約了企業(yè)的生產(chǎn)能力。該企業(yè)表示，他們迫切需要物流線路、周轉(zhuǎn)機構(gòu)、裝配機構(gòu)等。提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化程度。為了幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，北鋼聯(lián)的工程專家為此工藝定制了一條鋁包木門窗智能生產(chǎn)線。

　　智能門窗生產(chǎn)線廠家認為懸臂吊可以實現(xiàn)產(chǎn)品的裝卸。產(chǎn)品上線后，首先經(jīng)過卡扣組裝工位，相關(guān)動作由傳送機完成，制成半成品。自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用可移動一體雙翻轉(zhuǎn)工位模式。在圓形翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和行走齒輪齒條機構(gòu)的配合下，產(chǎn)品行走半圈，傳感器感知行走長度。停到位后可以實現(xiàn)180度翻轉(zhuǎn)?？烧{(diào)夾具可以固定不同規(guī)格的門窗(較大尺寸可達2.5*3.5m，重量可達0.5T)。

　　智能門窗生產(chǎn)線廠家認為存放機構(gòu)平臺用于存放門窗框。傳動機構(gòu)和導(dǎo)向裝置共同控制平臺的升降。平臺感應(yīng)到門窗框數(shù)量的變化，向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，啟動傳動機構(gòu)，實現(xiàn)平臺的升降。設(shè)置限位塊使平面保持穩(wěn)定位置，防止門窗框在取放過程中碰撞造成產(chǎn)品損壞。它可以存儲20個產(chǎn)品，提升能力為12噸。

　　智能門窗生產(chǎn)線廠家認為智能門窗生產(chǎn)線實現(xiàn)設(shè)備點對點對接，生產(chǎn)管理軟件提升操作水平。整個系統(tǒng)除了設(shè)備檢驗員和中控室管理人員外，沒有一線操作人員，生產(chǎn)效率提高近一倍，可以滿足前端來料節(jié)拍。全線運行平穩(wěn)，產(chǎn)品一次性合格率提高到99%。同時預(yù)留MES擴展接口，方便日后門窗產(chǎn)品暫存措施升級。