智能門窗生產(chǎn)線廠家認(rèn)為由于我國建筑門窗尺寸不統(tǒng)一，門窗產(chǎn)品只能個(gè)性化定制，沒有有效的國家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致門窗產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化難以發(fā)展。企業(yè)僅僅依靠手工生產(chǎn)很難做大做強(qiáng)，所以符合智能化要求的門窗生產(chǎn)線至少應(yīng)該具有節(jié)省勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升效率、產(chǎn)品一致性強(qiáng)、靈活快速變化等特點(diǎn)。

　　智能門窗生產(chǎn)線廠家認(rèn)為門窗的定制生產(chǎn)模式不同于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，因?yàn)槠淞鞒谭爆?，中間環(huán)節(jié)多，出錯(cuò)的可能性更大。在北鋼聯(lián)合某新材料門窗組裝車間調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn)，前端工藝設(shè)備使用全自動(dòng)數(shù)控加工中心生產(chǎn)原材料，產(chǎn)量達(dá)到20件/h，后端配件全部采用人工組裝，組裝效率不到來料速度的一半，存在堆碼現(xiàn)象。部分工件尺寸較大，手工單面裝配后重量較重，背面裝配翻轉(zhuǎn)困難；不同規(guī)格門窗的來料、下料、暫存處理量大，處理時(shí)間過長，很大地制約了企業(yè)的生產(chǎn)能力。該企業(yè)表示，他們迫切需要物流線路、周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、裝配機(jī)構(gòu)等。提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。為了幫助用戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，北鋼聯(lián)的工程專家為此工藝定制了一條鋁包木門窗智能生產(chǎn)線。

　　智能門窗生產(chǎn)線廠家認(rèn)為懸臂吊可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝卸。產(chǎn)品上線后，首先經(jīng)過卡扣組裝工位，相關(guān)動(dòng)作由傳送機(jī)完成，制成半成品。自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用可移動(dòng)一體雙翻轉(zhuǎn)工位模式。在圓形翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和行走齒輪齒條機(jī)構(gòu)的配合下，產(chǎn)品行走半圈，傳感器感知行走長度。停到位后可以實(shí)現(xiàn)180度翻轉(zhuǎn)?？烧{(diào)夾具可以固定不同規(guī)格的門窗(較大尺寸可達(dá)2.5*3.5m，重量可達(dá)0.5T)。

　　智能門窗生產(chǎn)線廠家認(rèn)為存放機(jī)構(gòu)平臺(tái)用于存放門窗框。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置共同控制平臺(tái)的升降。平臺(tái)感應(yīng)到門窗框數(shù)量的變化，向控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的升降。設(shè)置限位塊使平面保持穩(wěn)定位置，防止門窗框在取放過程中碰撞造成產(chǎn)品損壞。它可以存儲(chǔ)20個(gè)產(chǎn)品，提升能力為12噸。

　　智能門窗生產(chǎn)線廠家認(rèn)為智能門窗生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)對(duì)點(diǎn)對(duì)接，生產(chǎn)管理軟件提升操作水平。整個(gè)系統(tǒng)除了設(shè)備檢驗(yàn)員和中控室管理人員外，沒有一線操作人員，生產(chǎn)效率提高近一倍，可以滿足前端來料節(jié)拍。全線運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品一次性合格率提高到99%。同時(shí)預(yù)留MES擴(kuò)展接口，方便日后門窗產(chǎn)品暫存措施升級(jí)。